TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein Hochleistungsmaterial, das die mechanische Festigkeit von Kunststoffen mit der Elastizität von Gummi kombiniert. TPU-Folien zeichnen sich durch hohe Elastizität, Verschleißfestigkeit, wasserdichte und atmungsaktive Eigenschaften, Wetterbeständigkeit und Umweltfreundlichkeit aus und werden häufig in Bereichen wie Bekleidungsstoffen, industriellen Dichtungen, medizinischen Verbrauchsmaterialien, Automobilinnenräumen und elektronischen Verpackungen eingesetzt. Sie sind in anpassbaren Härtegraden erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen an die Formgebung von Verbundwerkstoffen gerecht zu werden.
Derzeit gibt es drei Hauptverarbeitungsmethoden für TPU-Folien:
1. Gießfolienverfahren: Verwendet hochpräzise T--Düsenextrusion, um Folien mit einer glatten, klaren Oberfläche und gleichmäßiger Dicke herzustellen; Es ist die bevorzugte Wahl für hochwertige wasserdichte, atmungsaktive Folien und Verbundsubstrate.
2. Blasfolienverfahren: Bietet überlegene Kosten-effektivität und hohe Zähigkeit durch biaxiales Strecken; Wird häufig für elastische Verpackungen, Airbagfolien und ähnliche Anwendungen verwendet.
3. Kalandrierverfahren: Geeignet für dickere TPU-Platten mit ausgezeichneter Ebenheit; Wird häufig für verschleißfeste Auskleidungen, Industriefolien und dergleichen verwendet.
Häufige Probleme und Lösungen bei der Verarbeitung von TPU-Folien sind nachstehend zusammengefasst:
1. Problem: Luftblasen auf der Folienoberfläche. Ursachen: ① Hoher Feuchtigkeitsgehalt in TPU-Granulat; ② Zu hohe Verarbeitungstemperatur.
Lösungen: ① Trocknen Sie das Rohmaterial gründlich, um den Feuchtigkeitsgehalt unter 0,03 % zu halten; ② Senken Sie die Verarbeitungstemperaturen in allen Zylinderzonen entsprechend ab.
2. Problem: Ungeschmolzene Partikel oder „Fischaugen“ (Gelflecken) auf der Oberfläche. Ursachen: ① Unvollständige Plastifizierung der Schmelze; ② Lokale Kristallisation im Düsenkopf (Vorhandensein von kaltem Material); ③ Verunreinigungen im Rohmaterial.
Lösungen: ① Erhöhen Sie die Plastifizierungstemperatur entsprechend und verwenden Sie eine speziell für TPU entwickelte Schnecke; ② Erhöhen Sie die Düsenkopftemperatur, um das Material auszuspülen, und senken Sie sie dann auf die entsprechende Betriebstemperatur ab. ③ Installieren Sie ein 80–120-Mesh-Sieb, um Verunreinigungen herauszufiltern.
3. Problem: Ungleichmäßige Filmdicke. Ursachen: ① Ungleichmäßiger Chipspalt; ② Erhebliche Schwankungen des Düsenkopfdrucks; ③ Instabile Abzugsgeschwindigkeit. Lösungen: ① Kalibrieren Sie den Düsenspalt über seine gesamte Breite; ② Verwenden Sie eine Schmelzpumpe, um einen stabilen Druck aufrechtzuerhalten. ③ Verwenden Sie ein geschlossenes-Geschwindigkeitskontrollsystem, um eine konstante Abzugsgeschwindigkeit sicherzustellen.
4. Häufiges Problem: Oberflächenfließlinien oder -streifen. Ursachenanalyse: ① Totzonen mit Materialansammlungen im Düsenströmungskanal; ② Falsche Düsenkopftemperatur; ③ Zu hoher Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial.
Lösungen: ① Zerlegen und restliches Material aus dem Düsenströmungskanal entfernen oder den Kanal durch Erhöhen der Temperatur spülen; ② Stellen Sie die Düsenkopftemperatur auf den entsprechenden Bereich ein; ③ Trocknen Sie das Rohmaterial (einschließlich Masterbatch oder Mahlgut) gründlich.
5. Häufiges Problem: Gelbe/schwarze Verunreinigungen oder schwarze Flecken. Ursachenanalyse: ① Verkohlte Materialablagerungen am Schrauben- oder Düsenkopf; ② Eine zu hohe Verarbeitungstemperatur verursacht eine lokale thermische Zersetzung des TPU. ③ Kontamination durch fremde Verunreinigungen.
Lösungen: ① Zylinder, Schnecke und Düsenkopf regelmäßig reinigen; ② Senken Sie die Verarbeitungstemperatur entsprechend, um eine lokale Überhitzung zu verhindern. ③ Überprüfen Sie die Rohmaterialverpackung vor dem Öffnen und ergreifen Sie Maßnahmen zur Staubvermeidung-während des Fütterungsprozesses.
6. Häufiges Problem: Verstopfung des Bildschirms. Ursachen: ① Übermäßige Verunreinigungen in den Rohstoffen sammeln sich schnell auf der Sieboberfläche an; ② Die Maschenweite des Siebs ist zu fein, wodurch die Filterkapazität pro Flächeneinheit überlastet wird. ③ Örtlich niedrige Schmelztemperaturen erzeugen hochviskose Klumpen, die das Netz schnell verstopfen; ④ Harte karbonisierte Partikel, die durch thermische Zersetzung entstehen, verstopfen schnell das Sieb. Lösungen: ① Verbesserung der Rohstoffvorbehandlung; Wenn Sie Mahlgut verwenden, minimieren oder eliminieren Sie Material mit hohem Verunreinigungengehalt. ② Wählen Sie basierend auf den Materialeigenschaften eine geeignete Siebmaschenkombination (40–120 Maschen), um eine übermäßig feine Maschenweite zu vermeiden. ③ Passen Sie die Zylinder- und Düsentemperaturen an, um eine gleichmäßige Plastifizierung der Schmelze zu gewährleisten und lokalisierte Schmelze mit niedriger -Temperatur und hoher-Viskosität zu vermeiden; ④ Senken Sie die Verarbeitungstemperaturen leicht, um den Materialabbau zu reduzieren. Ersetzen Sie das Sieb umgehend, wenn der Druck den Normalwert um 15 % überschreitet.
7. Häufiges Problem: Raue, stumpfe Filmoberfläche. Ursachen: ① Unzureichende Plastifizierungstemperatur; ② Niedrige Düsenkopftemperatur; ③ Falsche Abkühlgeschwindigkeit. Lösungen: ① Plastifizierungstemperatur erhöhen; ② Erhöhen Sie die Düsenkopftemperatur, um die Fließfähigkeit der Schmelze sicherzustellen. ③ Stellen Sie die Kühlwassertemperatur auf das entsprechende Niveau ein.
8. Häufiges Problem: Filmblockierung (Kleben) beim Aufwickeln. Ursachen: ① Zu hohe Schmelzetemperatur am Düsenaustritt; ② Unzureichende Kühlung und Aushärtung des Films.
Lösungen: ① Senken Sie die Schmelzetemperatur am Düsenaustritt; ② Verbessern Sie die Kühleffizienz der Kühlwalze. ③ Fügen Sie einen angemessenen Anteil eines TPU-spezifischen Antiblockiermittels hinzu.
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