Der „Wagen“-Showdown: Polyether vs. Polyester-Während diese Materialien die durch Lichteinwirkung verursachte Vergilbung nicht bestimmen, bestimmen sie die Stabilität unter hohen-Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Auch nach der Auswahl der „Lokomotive“ (Basismaterial) kann die Wahl des „Wagens“ (Polyether- oder Polyesterkomponente) in bestimmten Umgebungen noch zu einem schwachen Glied werden.
1. TPU auf Polyether--Basis: Empfindlich gegenüber hohen Temperaturen und anfällig für Oxidation. Zu seinen Vorteilen gehören eine hervorragende Hydrolysebeständigkeit-es hydrolysiert nicht bei längerem Eintauchen in Wasser oder Kontakt mit Schweiß-und eine hervorragende Elastizität bei niedrigen-Temperaturen. Seine Nachteile sind ein Rückgang der mechanischen Festigkeit bei hohen Temperaturen und die Anfälligkeit für Oxidation, wodurch auch die mechanische Festigkeit verringert wird. Wenn aliphatisches Polyether-TPU über längere Zeiträume hohen Temperaturen (z. B. über 80 Grad) ausgesetzt wird, unterliegen die Polyethersegmente einem thermooxidativen Abbau, was zu einem Verlust des Oberflächenglanzes führt.
2. Sind Polyesterkomponenten-anfällig für Wasser und Feuchtigkeit? Diese Aussage ist nur zur Hälfte wahr. Standardpolyester: Seine Hydrolysebeständigkeit ist tatsächlich relativ gering, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen, sauren oder alkalischen Bedingungen. Unter Bedingungen hoher Hitze und Feuchtigkeit oder bei Kontakt mit Schweiß oder saurem Regen neigen Polyester-Molekülketten zur hydrolytischen Spaltung; Dies führt zu einer verminderten Festigkeit und erheblichen Leistungseinbußen, die sich in Oberflächenbeschlagen, Weißwerden, Klebrigkeit oder sogar Rissbildung äußern. Es wird im Allgemeinen für Anwendungen mit einer geplanten Lebensdauer von nicht mehr als zwei Jahren empfohlen. Hochwertiger Polyester: Strukturmodifikationen wurden vorgenommen, um die hydrolyseanfälligen Segmente zu reduzieren, und hydrolysebeständige Additive wurden in die Formulierung eingearbeitet, was zu einer deutlich besseren Hydrolysebeständigkeit im Vergleich zu Standardpolyester führt. In Arbeitsumgebungen ohne häufige Wassereinwirkung kann es 5 bis 8 Jahre lang funktionsfähig bleiben. Typischerweise wird es bei Anwendungen eingesetzt, bei denen es zu Öleinwirkung oder in trockenen Umgebungen kommt.