Überblick
Diese wasserdichte, atmungsaktive Membran aus TPU-Elastomer (thermoplastisches Polyurethan) bietet hohe Elastizität und Festigkeit. Trotz seiner minimalen Dicke (0,012 mm – 0,025 mm) bietet es eine von anderen Materialien unerreichte Wasserdichtigkeit und hält einem Wasserdruck von mehr als 10.000 mm H2O stand. Mithilfe fortschrittlicher Technologie werden hydrophile Gruppen in den Film eingebaut. Dies verleiht ihm eine außergewöhnliche Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, sodass der Schweiß bei körperlicher Aktivität schnell entweichen kann. Dadurch bleibt der Träger kühl und trocken, da die Körpertemperatur effektiv reguliert wird. Dieser funktionale Durchbruch -in Kombination mit der Textillaminiertechnologie- steigert den Wert der fertigen Textilprodukte erheblich. Durch die Überwindung der verschiedenen Nachteile von PVC- und PU-Leder hat dieses Material weit verbreitete Anwendung in Skibekleidung, Mänteln, Kaltwetterjacken, Handschuhen, Hüten, Schuhen, BHs, Sofas, Spielzeug, Kinderwagen und Matten gefunden. Aufgrund ihrer hervorragenden Kältebeständigkeit, ihrer umweltfreundlichen und ungiftigen Beschaffenheit sowie ihrer Recyclingfähigkeit/biologischen Abbaubarkeit hat sich die wasserdichte, atmungsaktive Membran zum Mainstream-Material des 21. Jahrhunderts entwickelt.
TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein ausgereiftes, umweltfreundliches Polymermaterial, das sich durch außergewöhnliche Zugfestigkeit, Zähigkeit und Alterungsbeständigkeit auszeichnet. Sie wird auch als wasserdichte, feuchtigkeitsdurchlässige-Membran bezeichnet und stellt einen großen Durchbruch in der wasserdichten{3}}atmungsaktiven Stofftechnologie dar, die viele der mit PVC- und PU-Leder verbundenen Einschränkungen überwindet.
Es vereint die Eigenschaften von Gummi und herkömmlichen Kunststoffen mit hervorragenden physikalischen und chemischen Gesamteigenschaften und gilt damit als „Material der Zukunft“. TPU-Folie wird durch spezielle Herstellungsverfahren aus TPU-Granulat hergestellt.
Aufgrund der überlegenen physikalischen Eigenschaften des Materials bietet TPU-Folie ein breites Anwendungsspektrum. Es wird häufig in Branchen wie dem Gesundheitswesen, der Elektronik, der Industrie und dem Sport eingesetzt. In Regionen wie Europa und Nordamerika ist TPU seit langem in Produkten wie wasserdichter -atmungsaktiver Bekleidung, speziellen Laminierfolien für Schuhe und Silikon-Brusteinlagen sowie elastischen TPU-Bändern etabliert.
Es bietet unübertroffene Leistung-einschließlich hoher Festigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit gegen Abrieb, Kälte, Öl, Wasser, Alterung und Witterungseinflüsse-neben hervorragenden funktionellen Eigenschaften wie hohe Wasser- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, Winddichtigkeit, Kälteschutz, antibakterielle und -schimmelhemmende Eigenschaften, Wärmeisolierung, UV-Beständigkeit und Energiefreisetzungsfähigkeiten.
Besonderheit
1. Kältebeständigkeit bis -30 Grad;
2. Weichmacherfrei und nicht-wandernd (kein Ölaustritt);
3. Einfache Molekülstruktur (Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff) minimiert die Luftverschmutzung während der Verbrennung; Zersetzt sich auf natürliche Weise innerhalb von 3–5 Jahren, wenn es in Erde vergraben wird, die Feuchtigkeit und Mikroorganismen enthält.
Wasserdichte und atmungsaktive Leistungsspezifikationen:
1. High breathability/moisture permeability: >6.000 g/m²·24h; Wasserbeständigkeit: 10.000 mm H₂O; Dehnung: 300 %–800 %.
2. Mittlere Atmungsaktivität/Feuchtigkeitsdurchlässigkeit: 2.000–4.000 g/m²·24h; Wasserbeständigkeit: 10.000 mm H₂O; Dehnung: 300 %–800 %.
3. Geringe Atmungsaktivität/Feuchtigkeitsdurchlässigkeit:<2,000 g/m²·24h; water resistance: 10,000 mm H₂O; elongation: 300%–800%.
Leistung
1. Reißfestigkeit: Die Reißfestigkeit misst die Reißfestigkeit eines Materials. Die Reißfestigkeit dieser wasserdichten, atmungsaktiven Membranen ist ausgezeichnet-und übertrifft die vieler herkömmlicher Gummi- und Kunststoffe.
2. Abriebfestigkeit: Materialien unterliegen häufig einem allmählichen Oberflächenverschleiß aufgrund mechanischer Einwirkungen wie Reibung, Kratzer und Abrieb. Eine hervorragende Abriebfestigkeit ist von entscheidender Bedeutung, und diese Membranen bieten eine Abriebfestigkeit, die etwa drei- bis fünfmal so hoch ist wie die von Naturkautschuk.
3. Biegefestigkeit: Bei Anwendungen mit wiederholter zyklischer Belastung ist die Biegefestigkeit von entscheidender Bedeutung. Diese Membranen behalten in jeder Umgebung eine ausgezeichnete Flexibilität und Haltbarkeit bei -was sie zu einer überlegenen Wahl unter den Polymermaterialien macht-und zeigen auch nach 3 Millionen Biegezyklen keine Rissausbreitung.
4. Wasserbeständigkeit: Die Membranen weisen bei Raumtemperatur eine hervorragende Wasserbeständigkeit auf und zeigen auch nach 1 bis 2 Jahren keine nennenswerte Hydrolyse.
5. Öl- und Chemikalienbeständigkeit: Als hochpolare Polymermaterialien haben sie eine sehr geringe Affinität zu unpolaren Mineralölen. Sie sind praktisch unempfindlich gegenüber korrosiven Substanzen wie Kerosin, Kraftstoffen (Benzin) und mechanischen Ölen (z. B. Hydraulikflüssigkeiten, Schmiermitteln). Sie weisen eine hervorragende Ölbeständigkeit bei vernachlässigbaren Volumenänderungen auf; Die Zugfestigkeit kann sogar über die ursprünglichen Werte hinausgehen. Während die Leistung im Vergleich zu anderen Materialien hervorragend bleibt, kann das Vorhandensein selbst geringer Feuchtigkeitsmengen im Mineralöl unterschiedlich starke nachteilige Auswirkungen haben.
6. Leistung bei hohen Temperaturen: Bei der Auswahl von Materialien für den langfristigen Einsatz bei hohen Temperaturen (z. B. über 70 Grad) muss die Beständigkeit gegen atmosphärische Oxidation (Alterung) berücksichtigt werden. Diese wasserdichten, atmungsaktiven Membranen halten rauen Umgebungen stand und bieten im Allgemeinen eine Temperaturbeständigkeit von über 130 Grad.
7. Leistung bei niedrigen Temperaturen: Diese Membranen weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen auf und bleiben typischerweise bis zu -30 Grad funktionsfähig, ohne spröde zu werden. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in Produkten, die für kalte Umgebungen konzipiert sind.
8. Antimikrobielle Eigenschaften: Die Membranen verfügen über gute antimikrobielle und antimykotische Eigenschaften und widerstehen dem Wachstum und der Besiedlung durch *Penicillium*, *Aspergillus*, *Aureobasidium pullulans*, Sporen und gemischte mikrobielle Populationen.
9. Gasdiffusionsleistung: Diese Membranen werden durch Ultraschall- oder Heißpressschweißen hergestellt und werden häufig in aufblasbaren Produkten verwendet. Gasdiffusionskoeffizienten messen die Geschwindigkeit, mit der Gas unter definierter Temperatur und definiertem Druck durch einen bestimmten Bereich der Probe strömt; Diffusionsgeschwindigkeiten variieren-manchmal erheblich-je nach dem spezifischen Gas, das beteiligt ist. Wasserdichte, atmungsaktive Membranen auf TPU--Basis bieten eine hervorragende Dichtungsleistung.
10. Biomedizinische Eigenschaften: Diese Membranen weisen eine ausgezeichnete Biokompatibilität auf,-sind nicht-toxisch, nicht-allergen, nicht-reizend für das lokale Gewebe und pyrogenfrei-und werden häufig in medizinischen, gesundheitlichen und sportlichen Schutzausrüstungen verwendet.